强化了过程控制，对入炉的原料波动有了更好的防范，保证了高炉的稳定生产。同时，他们加强有效沟通，消除了逐级反映信息的弊病，确保了生产调度能在第一时间了解掌握烧结生产及质量状况，及时反馈高炉，高炉根据得到的信息进行实时调整，尤其是改变了在烧结质量波动或补落地烧结矿时，高炉信息滞后、调节不及时造成的被动局面。  

        最后，整合人力资源，裁撤冗员冗岗，进一步精兵增效。炼铁厂对所有管理人员的职责进行了区域分片、分项并责任到人，实现纵向管理，减少盲区，确保所有工作在可控范围内。由于原来现场管理人员在岗时间长、责任性差，8份该厂对现场管理人员进行了整体调换，并进行了严格培训，加强了对入厂原料的监控，为稳定生产起到了一定作用。同时，该厂还做到了调度能够及时协调各车间电气、Q345B矩形管骨干参加抢修，解决了中夜班电气、Q345B矩形管人员不足造成设备抢修时间长的问题，消除车间中夜班人员不足的后顾之忧，促进了安全高效化生产。