虽然目前的高频焊接H型钢就已经能够为人们带来不错的使用体验，但是它还拥有着更多的发展空间与方向。如：研发更加耐火、耐腐蚀、抗震的高频焊接H型钢；轻型薄壁的高频焊接H型钢；宽、厚不相等的异性高频焊接H型钢等等，全面提高高频焊接H型钢的产品质量。不仅仅是质量，也可以根据特定的使用场所开发不同种类的高频焊接H型钢，如：铁道车辆用耐候H型钢、输变电铁塔塔桅结构用H型钢、海洋石油平台用H型钢等产品。这些都能够推动高频焊接H型钢的发展进步。

        当高频焊H型钢表面未干燥就浸入锌浴时,高频焊H型钢上的水和高温的锌浴接触而迅速汽化,引起 、助镀溶剂烘干的作用 锌液爆炸飞溅。因此,在助镀后,对高频焊H型钢还应当采取烘干工序,以使附有助镀剂的高频焊H型钢 由于高频焊H型钢表面助镀剂盐膜中的氯化铵容易分解,烘干温度通常不宜超过150℃。烘干 坑中的温度亦不宜低于100℃,否则高频焊H型钢只能较长时间地放于烘干坑中,这样容易造成高频焊H型钢尽可能地干透。 高频焊H型钢表面黏附上溶剂后进行烘干还有一个很重要的作用,就是降低高频焊H型钢与锌液的温 制品表面助镀剂盐膜中的氯化锌吸潮 度差,延长锌液与钢铁基体的浸润、扩散时间,有利于镀锌层的附着力和镀层的均匀性,同 时还可以减少锌灰的生产量。烘干问题对高频焊H型钢热镀锌的重要性以及对降低锌的消耗不应被忽视。

       高频焊H型钢烘干的程度不能过于干燥(也就是水分去除的太彻底) 当高频焊H型钢表面上的溶剂在烘干过程中烘干得过于干燥,会使溶剂的助镀作用受到影响而危 害镀锌层的质量。因为一定量的水分对溶剂的助镀作用是有利的。例如,从氯化铵的助镀作 用来看,当含有一定量的水分时氯化铵具有较高的效率:这是由于水分可使其分解得较快, 由此可见溶剂的效果有赖于水分的分解作用。所以,如果烘干的过于干燥就不能起到这个作 用,也就是说容易造成溶剂缺陷而影响到镀锌层的质量。　

高频焊接H型钢使用的工艺是使用高频电流所产生的相邻效应和集肤效应将钢板和其它金属材料连接起来的技术。也许会有很多人不知道相邻效应和集肤效应是什么，接下来我们就来介绍介绍这两种效应出现的原因。

        集肤效应产生的原因是因为当以固定的频率的电流流过同一个导体时，电流并不会均匀的留在导体的每个地方，而是会主要的集中在导体的表面，这就导致了导体的表面密度要比导体内部密度要大很多。而邻近效应则是指高频电流在两个紧挨的导体中来回流动时，电流会主要的集中在两个导体相邻的边缘流动，就算其中有一条比较短的遍，电流也不会沿着短的路线流动的这种现象。这两种效应是高频焊接技术的基础，它们可以实现短时间内将相邻的钢板边加热，溶解，对接的过程。

知道了高频焊接H型钢的生产原理后我们来看看它的生产设备。高频焊接H型钢的生产设备主要是由高频焊接机和焊管成型机组成。

高频年焊接H型钢的高频焊接机通常是高频发生器和馈电装置这两个部分组合在一起，它主要是用于产生高频电流并去控制它。焊管成型机主要是由挤压辊架组成，它的作用是挤压高频电流熔融的部分，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板熔合成一体。

在生产过程中，我们要将机器和原理紧紧地融合在一起，这样才能制造出高品质的高频焊接H型钢。